一、如何對(duì)鋼鐵進(jìn)行切割
對(duì)鋼鐵的切割主要是根據(jù)厚度來(lái)選擇切割工藝
當(dāng)厚度比較薄且需要大批量切割時(shí)，選擇剪板機(jī)。因?yàn)榧舭鍣C(jī)成本低，對(duì)于厚度不大（一般是20mm以?xún)?nèi)的都可以）的可以一次剪切成型
當(dāng)厚度比較薄但是樣品較少時(shí)，可以使用鋸子手工鋸
當(dāng)厚度較大且數(shù)量較多時(shí)，一般選擇等離子自動(dòng)氣割
當(dāng)厚度較大但數(shù)量較少時(shí)，一般選擇乙炔炎手工氣割
當(dāng)樣品較小需要精確切割時(shí)，一般選擇線切割
二、什么是數(shù)控火焰切割技術(shù)
數(shù)控火焰切割技術(shù)是一種熱切割技術(shù)，它的工作原理是以氧氣＋乙炔或丙烷的壓縮氣體為工作氣體，以高溫高速的火焰為熱源，將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。
三、生鐵如何切割？
生鐵可以使用切割的方法有：機(jī)械加工，氣刨，等離子切割和象破爐料一樣的破鐵。
鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態(tài)存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由于石墨質(zhì)軟，具有潤(rùn)滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗拉強(qiáng)度不夠，故不能鍛軋，只能用于制造各種鑄件，如鑄造各種機(jī)床床座、鐵管等。
煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態(tài)存在，其斷面呈白色，通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅(jiān)硬而脆，一般都用做煉鋼的原料。
生鐵分類(lèi)：
生鐵是含碳量2.11%-6.69%并含有非鐵雜質(zhì)較多的鐵碳合金。可以通過(guò)降低碳含量來(lái)煉成鋼。生鐵的雜
質(zhì)元素主要是硅、硫、錳、磷等。生鐵質(zhì)硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒(méi)有塑性變形能力，因此不能通過(guò)鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。但含硅高的生鐵（灰口鐵）的鑄造及切削性能良好。生鐵是高爐產(chǎn)品，按其用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵兩大類(lèi)。
習(xí)慣上把煉鋼生鐵叫做生鐵，把鑄造生鐵簡(jiǎn)稱(chēng)為鑄鐵。鑄造生鐵通過(guò)鍛化、變質(zhì)、球化等方法可以改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改善并提高其機(jī)械性能，因此，鑄造生鐵又可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和特種鑄鐵等品種。
以上內(nèi)容參考：百度百科-生鐵
四、線切割加工需要注意哪些事項(xiàng)？
切割加工需要注意的事項(xiàng)如下：
1、移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。
2、編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
3、線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。
4、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5、檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6、根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7、檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
8、起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
9、加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
10、加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
11、加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后必須確認(rèn)沒(méi)有任何干涉，方可繼續(xù)加工。
12、修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。
13、加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14、加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15、加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。
16、廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時(shí)立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動(dòng)工件臺(tái)。
